一、水泥基礎檢查及處理要求：
　　1、首先嚴密檢查混凝土是否堅同、密實、平整、不應有起砂、起殼、裂縫、空鼓、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，允許空隙不應大于5~6mm，基礎須干燥，1~2個月?lián)]發(fā)水泥堿性。
　　2、在施工前將表面的浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，然后用硫酸鋅和水清洗水泥堿性，至自然干燥或加溫及人工用噴燈干燥，方可進行施工要求。
　　二、碳鋼制品基體檢查，表面處理如下：
　　1、基體檢查、表面處理
　　①、襯里施工前，應仔細檢查安裝設備，要求待襯設備符合（HGU33-91襯里鋼殼設計技術規(guī)定》的要求，設備須要有足夠的強度和剛度，保證在起吊或運輸過程中不變形，待襯里施工前保持表面平整光滑，表面凹凸度不應大于3mm。凡有棱角的部位應呈圓弧過渡，其圓弧半徑不小于3mm，焊接必須采用連續(xù)的對接雙面焊，焊縫均勻平整，其高度不超過2mm，并呈圓弧過渡，焊縫不得有氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷存在。所有焊接施工前須在防腐襯里施工前完工，施工后動焊及氧割各部份。
　?、谒袖摻Y構槽體待襯面須進行除銹處理（手工機械除銹或噴砂除銹）。
　　2、涂刷底膠和涂刮膩子
　　待襯水泥制品或碳鋼制品表面處理后，涂刷底膠1-2遍，每次約0.1mm厚，并讓其自然固化，底膠固化后刮環(huán)氧膠泥膩子1-2次，并修補填平，凹進和凸出轉角處應用膠泥膩子抹成圓弧過渡，固化后磨平，方可貼布。
　　由于水泥基體表面一般疏松多孔隙，因此道工序十分重要。
　　3、裁剪纖維布
　　a、首先根據(jù)需要選擇玻璃纖維布，并仔細檢查其表面，不得受潮、受污染。
　　b、纖維布裁剪進應根據(jù)尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，一般為50mm；
　　c、纖維布的裁剪要適應襯里部位要求的鋪覆方向，在不影響襯里要求的前提下，應盡量減少布的開剪處，并使每層的剪開部位在鋪層時要錯開。
　　b、搭接為200-300mm，各層搭接要錯開。
　　d、纖維布裁剪時，布在鋪平，裁剪后應盡快用掉，如不馬上使用，需用干凈的塑料袋包好，以免受潮，從而影響襯里質量。
　　三、膠液配制

序號	材料名稱	配制比例
		?漆	膩子	貼步用膠	面漆
1	樹脂（環(huán)氧或環(huán)氧改性呋喃）	100	100	100	100
2	固化劑	25-35	25-35	25-35	25-35
3	丙酮或無水乙醇	25-35	0-10	15-35	25-35
4	鄰苯二甲酸二丁脂	5月10日	10	10	5月10日
5	輝綠巖粉或石英粉	10月20日	150-200	5月10日	0-10

　　2、貼襯纖維布
　　根據(jù)設計要求選擇相應的樹脂、同化劑、纖維布、填料等材料。貼襯時，每幅布上下左右之間搭接不應小于50mm，搭接應順物料流動方向，槽體壁和底之間的搭接200-300mm，各層搭接要錯開。設備轉角、接管部位、法蘭平面、入孔及其它受力或受介質沖刷的部位，都要增加1-2層纖維布。翻邊處應剪開貼緊。
　　貼襯的纖維布每層采用魚鱗搭貼形式進行施工，且連續(xù)貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實。
　　貼布原則大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
　　3、固化干燥、表南修飾、刷面漆
　　纖維布貼襯完后，于常溫下干燥固化24小時至48小時后，應及時對表面上節(jié)瘤、毛刺、氣泡、分層等缺陷，進行清除修理或修補，合格后整體刷面漆（需加襯磚板的部位不需刷面膠）。
　　施工完畢經(jīng)自然固化干燥或加熱處理，充分達到固化要求后才能進行瓷磚襯里施工。
　　4、磚板襯里
　　磚板襯砌施工要嚴格按照（HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范）技術要求進行施工，襯砌施工時要求：
　?。?）、耐酸磚防腐施工的準備工作
　　A、設備襯里工作開始前，應對襯里本體及零部件進行全面檢查，須全部焊接完畢，并經(jīng)檢驗合格，符合襯里條件，襯里施工中嚴禁切割與燒焊；
　　B、檢查所需材料是否齊全，儲存量是否足夠，砌筑用的各種材料是否具有可靠的合格證，現(xiàn)場堆放有沒有庫房利遮蓋的篷賬。施工材料不能露天堆放，做到隨用隨取，石棉板、水玻璃、耐酸粉料、固化劑等須妥善包裝堆放于干燥處。
　　C、施上前應檢查工作溫度及調節(jié)制膠泥地點，溫度一般不應低于15℃，如低于15°C應采取加溫措施，與此同時，還應檢查安全措施是否完備，勞保用品和施工工具是否齊全。
　　（2）、耐酸磚防腐施工的操作
　　防圈施工，由于條件所限制，因此需要設備內搭設腳手架，以利施工。
　　A、附酸磚極里前，應對設備內部處理，“除規(guī)據(jù)毛制，除去學錫、油垢、氧化皮等雜物，達到金屬表而3-4級質量標準，使之呈現(xiàn)金屬本色。經(jīng)噴砂除銹清理，已達到標準的金屬表面，應立即采用鈉水玻璃鋪貼一層白棉板，如因故需延期襯里，須在金屬表面涂刷一層耐酸底漆，經(jīng)處理好的設備內表面應保持干燥，不得受潮。
　　B、鋪貼磚板前，應在設備頂部設防雨棚，所有接管、入孔出口處，也應進行遮擋，避免灰塵等雜物進入設備內。
　　四、耐酸膠泥砌筑
　　1、配好各種膠泥，嚴禁加入任何物料，從水玻璃下料調制起到使用完，控制45分鐘內用完，超過45分鐘禁止使用。
　　2、耐酸磚板在砌筑前，須進行滿洗，用抹布擦凈灰塵等雜物，并經(jīng)干燥，挑選合格的磚板，并選好尺寸分別堆放。
　　3、砌筑順序，先襯底、后襯壁，由下至全上按順序砌筑，設備接管、入孔應與設備本體砌筑順序同時進行。
　　4、每圈的磚板應在砌筑前試排，合格后按每圈的砌筑順序堆放，以利施工。
　　5、磚板縫應以上錯開，不允許重縫，上下縫之間錯開尺寸應不小于磚板尺寸的1/8，層與層之間的磚板縫亦應錯開磚板的尺寸的1/3以上，相鄰兩磚板高差不大于2mm。
　　6、設備底部砌筑磚板，上下層之間磚板縫應錯開45°或60°其面層磚板長度邊磚縫應與介質流出方向一致。
　　7、耐酸磚板砌筑采用揉擠法，結合層灰縫應飽滿、密實，立縫膠泥應隨砌隨副平，平縫膠混需待砌6-7塊磚板后，才能刮平。
　　8、底與壁的砌筑可交錯進行，連續(xù)襯砌高度與膠泥受壓程度相適應，一般能多于4層1m），以免砌體受壓變形，平面砌筑應防止滑動。
　　9、剛砌完后，不得承受任何負荷、振動，底部砌完一層后，需經(jīng)12小時干燥固化，立面需經(jīng)24小時干燥固化，才能襯砌第二層。
　　10、每層砌完后，需經(jīng)有關人員檢查驗證合格后，方可進行下一層的襯砌施工。
　　11、施工過程中每道工序完工后，須做好中間驗收工作，并作好隱蔽工程記錄，中間驗收未進行前不得進行下一道工序施工。
　　12、施工后的設備養(yǎng)護
　　養(yǎng)護干燥，耐酸磚板全部襯完后，應在15℃-30℃環(huán)境中養(yǎng)護干燥10晝夜，崗行自然固化，住養(yǎng)護期內，嚴禁雨淋、暴曬及溫度的劇烈變化。
　　13、酸化處理，酸化處理需在膠泥養(yǎng)護干燥、固化后進行，可用40%左右濃度的鹽酸進行表面酸化處理，一般不少于4次，每次間隔時間不少于8小時，每次處理前清除表面的白色結晶析出物。
　　五、施工組織機構
　　項目經(jīng)理工程質量、施工安全第一責任人，對工程質量和安全負全面責任；技術負責人與技術部門認真配合，搞好圖紙會審及技術交底工作，及時處理施工中技術難題，督促做好技術資料收集、整理施工負責人負責工程施工，合理安排工藝與勞動力，下達施工任務通知單，按設計規(guī)范要求組織施工；質檢員負責交待質量標準和及進發(fā)現(xiàn)質量問題并提出解決辦法，進行質量評定。
　　六、施工進度計劃
　　所有施工廠方要求如期完工，開工、竣工日期以廠方通知為準。
　　七、安全施工注意事項
　　1、施工時環(huán)境溫度好為15-35°C，空氣濕度不小于80%，室外作業(yè)時，應指設防雨物：臨時搭設的電器線路、設備須認真檢意，符合安全規(guī)定后方可使用。
　　2、施工現(xiàn)場應通風良好，以減少有害物質濃度。
　　3、施工現(xiàn)場應嚴禁煙火，所有邊角廢料只能作為工業(yè)垃圾處理，不準燃燒。
　　4、所有材料應集中專點放置，并遠離火源。
　　5、搭設的腳手架、吊架、樓梯及安全帶等須認真檢查，合格后方可使用。
　　6、所有入廠施工人員須集中進行入廠安全教育，施工時穿戴好勞動保護用品，及時辦理各種作業(yè)票證，施工期問嚴禁喝酒、抽煙，遵守廠紀廠規(guī)，安全文明施工。